膠球清洗裝置結構原理及它的經濟性效果說明？

       膠球清洗裝置結構原理及它的經濟性效果說明？膠球清洗裝置系統基本配置 :收球網、裝球器、分匯器、噴球器、膠球泵、膠球、程控柜。
膠球清洗裝置系統的工作原理：
       該膠球清洗裝置系統主要由收球網、膠球循環泵、裝球器、程序控制系統、閥門管路及清洗膠球等部件組成。選用合適的海綿膠球，球的濕態直徑比冷卻管內徑略大一點（約1-2mm）,且濕態比重和水相近。將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內，數量為凝汽器進水室銅管數的10%左右。然后啟動膠球泵，打開系統兩端球閥，膠球就在比循環水進口壓力略高一些的水流帶動下，進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環水進口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管、對冷卻管內徑進行一次抹擦，使管內壁污垢隨水流帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。膠球隨循環水經出水管進入收球網，在收球網板的阻攔下，把膠球分離出來，由膠球泵抽出重新回到裝球室，如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續自動清洗。
       膠球清洗裝置可根據用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發電廠的經濟效益，而且也是實現發電廠安全、滿發、經濟運行的有效措施之一。
膠球清洗裝置節能效果舉例分析：
膠球清洗裝置系統的經濟性
       沉積物下腐蝕是凝汽器銅管腐蝕的主要形態。循環冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水垢的生成都能在銅管內壁形成沉積物。沉積物造成銅管表面不同部位上的供氧差異和介質濃度差異會導致局部腐蝕。銅被氧化生成的Ｃｕ2+及Ｃｕ+離子傾向于水解生成氧化亞銅,并使溶液局部酸化,加劇了腐蝕的發展。循環冷卻水水質、殺菌處理、阻垢處理、循環水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等都是影響沉積物形成的因素,其中銅管清洗情況(膠球清洗、高壓水沖洗等)的影響*為顯著。如機組凝汽器不安裝膠球自動清洗系統,銅管內壁形成沉積物,導致銅管沉積物下腐蝕嚴重。渦流探傷情況顯示，銅管判廢比例明顯高于安裝膠球自動清洗系統的機組凝汽器。
       投入產出比是衡量一個項目是否可以實施的Z重要的指標之一。膠球清洗裝置系統就是一個典型的高投入產出比的項目。
       舉例：以1臺50MW機組為例，在安裝膠球自動清洗系統前后做一個經濟性比較，在沒有安裝膠球自動清洗系統之前，凝汽器內銅管的結垢物主要成分是碳酸鈣，需要每年清洗一次，清洗方式主要為酸洗，清洗一次的費用為4萬，清洗方式為停半邊機清洗，停機時間為12小時，平均負荷率75%、每度電0.4元計算，則每清洗一次直接和間接的費用約為：1×50000×12×75%×0.4＋40000=220000（元）而且酸洗對凝汽器內銅管腐蝕性比較大，對銅管損壞比較厲害。
       如果安裝膠球清洗裝置系統，在連續工作不降低負荷的情況下，可隨時投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態，可以提高出力1～3%，以1臺50MW機組為例，按照每年運行7000小時、平均負荷率75%、每度電0.4元計算，按1%提高出力，每年可增收益：1×50000×7000×75%×0.4×1%=1050000（元）。
       該膠球清洗裝置延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，是提高電廠經濟效益、保障凝汽器安全經濟運行，不可缺少的*裝置。顯而易見，對于一個正常有效的膠球清洗裝置系統，其投入產出的高效不僅僅是短期膠球設備投資的問題了。