高壓旋膜式除氧器產(chǎn)生振動原因及解決處理方法？

〓高壓旋膜式除氧器現(xiàn)象：
         高壓旋膜式除氧器有除氧塔和水箱兩大部分組成，給水加熱主要在除氧塔內(nèi)完成，為此在除氧塔內(nèi)設(shè)有二級除氧裝置。除氧水箱的作用是貯水，作為緩沖之用，鍋爐上水時進(jìn)行予加熱，輔助除氧。水箱內(nèi)裝有：加熱蒸汽導(dǎo)管；配水管；再沸騰管；防旋板以及其它所必須部件與接口。
         高壓旋膜式除氧器設(shè)計(jì)壓力-0.65MPA，設(shè)計(jì)溫度為300度。高壓除氧器的補(bǔ)水水源有：除鹽水補(bǔ)水，疏水泵補(bǔ)水，高加疏水補(bǔ)水，鍋爐冷渣機(jī)補(bǔ)水。高壓旋膜式除氧器的蒸汽源有：一次加熱蒸汽，二次加熱蒸汽，表面連排，在運(yùn)行中，多次出現(xiàn)了高壓除氧器或其連接管道發(fā)生振動的情況，這種情況造成高壓旋膜式除氧器或其管道承受額外的交變應(yīng)力，影響設(shè)備壽命，同時，造成法蘭連接處密封泄露或焊口開焊，對設(shè)備的安全運(yùn)行造成很不利的影響。
〓高壓旋膜式除氧器產(chǎn)生振動的原因：
經(jīng)分析：我廠高壓除氧器振動主要發(fā)生在以下工況：
         ⑴鍋爐停運(yùn)時；
         ⑵負(fù)荷大幅度波動時或來水、來汽壓力大幅度波動時；
         ⑶高壓除氧器或管道暖管不充分時。
〓高壓旋膜式除氧器解決及處理方法：
        A、當(dāng)鍋爐停爐時.上水量變得很小，造成除氧頭內(nèi)汽、水的不匹配，形成汽托水或水壓汽的現(xiàn)象，引起除氧頭內(nèi)旋膜管或管板的熱沖擊而形成振動；為防止給水泵的汽蝕，必須保證除氧器內(nèi)有一定的壓力，但進(jìn)汽量又很小，造成蒸汽與進(jìn)水管水平段內(nèi)的積水作用引起水擊，使這個管段振動。
        處理：鍋爐關(guān)連排后即關(guān)閉連排至高壓旋膜式除氧器門，防止停止供汽后，通過此管路進(jìn)汽；當(dāng)高壓除氧器進(jìn)水量很少時，開再沸騰，逐漸降低除氧器的壓力和水溫，并逐漸關(guān)小進(jìn)汽調(diào)門；當(dāng)計(jì)劃停運(yùn)時，提前逐漸降低除氧器的壓力的設(shè)定值直到除氧器下水管段靜壓足以滿足給水泵的必須汽蝕余量為止。
         B、當(dāng)高壓旋膜式除氧器負(fù)荷大幅波動時，不但會造成除氧效果變差，而且會引起除氧頭的振動，原因時進(jìn)水量變化太大，進(jìn)汽量來不及跟隨，使大量蒸汽突然凝結(jié)，產(chǎn)生水錘；或蒸汽全部進(jìn)入旋膜管引起熱沖擊。同樣，水、汽壓力突然變化產(chǎn)生振動的原因也在于此。因此，在運(yùn)行中，調(diào)整除氧器的水位、壓力時要用緩慢、漸進(jìn)的方式，盡量避免此種振動發(fā)生。
         C、高壓旋膜式除氧器或管道暖管不充分時，由于蒸汽與管道、旋膜管、管板等溫差過大，引起材料的熱沖擊并導(dǎo)致熱應(yīng)力過大造成振動并影響設(shè)備壽命，同時蒸汽放熱凝結(jié)，造成真空，蒸汽回補(bǔ)又凝結(jié)，而對材料形成交變熱應(yīng)力并產(chǎn)生巨大振動。因此，暖管時要保證溫度上升幅度不可過快，同時，打開所有應(yīng)開的疏水，防止管道積水，所有管道不應(yīng)有可能積水的部分。